q355b無縫方管晶核的長大 含碳量不同出現碳濃度梯度，引起F->A 及Fe3C溶解。*殘余奧氏體的溶解 F先轉變完，Fe3C完全溶解 q355b無縫方管成分均勻化 碳擴散使A含C量趨于均勻。3.1.1.2影響珠光體向奧氏體轉變的因素 *形成溫度，鋼的成分和原始組織及加熱速度 形成溫度越高，原子擴散能力增大，增大了A中C濃度梯度，加速成A形成。*含C量越高，F和Fe3C相界面增多，有得于A形成。*P越細，A形成速度越快。*連續加熱時，隨著加熱速度增大，A形成溫度提高，所需時間縮短。3.1.1.3奧氏體晶粒的長大及其影響因素晶粒度分為起始晶粒度，實際晶粒度和本質晶粒度。起始晶粒度：指珠光體剛剛全部轉變為A時的A晶粒度。實際晶粒度：指鋼在具體的熱處理或熱加工條件下實際獲得的奧氏體晶粒大小。直接影響鋼件性能。本質晶粒：指A晶粒長大的傾向性（本質細晶粒鋼，本質粗晶粒鋼）A晶粒長大及其影響因素：q355b無縫方管化溫度越高，晶粒長大越明顯。*加入合金元素影響奧氏體晶粒長大。能形成穩定碳化物元素TiCr抑制A長大。MnP等則加速A長大q355b無縫方管核電設備的國產化我國自行開發的q355b無縫方管矯直機適用管材規格范圍不斷擴大(Φ3Φ220mm,但被矯管材的屈服強度均小于650MPa,難以適應新近市場急需的高鋼級q355b無縫方管高效矯直的要求。針對這一問題,開發了Φ280mm十一輥高鋼級精密鋼管矯直機。該矯直機組為離線設備,用于退火之后或者不經退火的冷軋、冷拔鋼管的矯直,被矯管材屈服強度達到850MPa,矯后管材直線度小于0.25mm/m,矯直盲區控制在400mm以內。近兩年生產實踐表明,針對高鋼級、大直徑精密矯直工藝中的敏感因素,采用輥式多環節矯直的設備方案是可行的同時對機組傳動系統、前臺C形套內襯材料、換輥機構及矯直輥噴淋系統存在問題提出了改進方向。改善鋼的性能。

    

主要有兩個途徑（1調整鋼的化學成分，加入合金元素（2鋼的熱處理，改變組織結構熱處理：通過加熱，保溫，冷卻等操作方法，使鋼的組織結構發生變化，以獲得所需性能的一種加工工藝。分類：普通熱處理：退火，正火，淬火，回火 表面熱處理：表面淬火（火焰加熱，感應加熱）化學熱處理（滲碳，氮化，碳氮共滲）q355b無縫方管熱處理的基本原理加熱或冷卻時鋼組織結構發生變化。3.1.1鋼在加熱時的組織轉變 A1A3Acm反映不同含碳量的鋼在緩慢加熱和冷卻時的相變溫度（平衡臨界點）實際生產中，加熱和冷卻速度不可能很慢，總有過冷和過熱現象。加熱和冷卻速度越大，相變溫度偏離平衡臨界點的程度也越大，即過冷度和過熱度越大。通常用Ac1Ac3和Accm表示加熱時偏離后的相變溫度；用Ar1Ar3和Arcm表示冷卻時偏離后的相變溫度。大多數熱處理工藝都是將鋼加熱至相變溫度以上，使其室溫組織轉變為均勻奧氏體，即“奧氏體化”以共析鋼為例說明鋼在加熱時的組織轉變。3.1.1.1形成過程共析鋼在室溫時具有珠光體組織，將其加熱到Ac1以上時，珠光體將全部轉為含碳量為0.77%奧氏體。P=F體心立方）+Fe3C復雜晶格）>A 面心立方）奧氏體化是一個重結晶的過程，分為四個階段：q355b無縫方管晶核形成 晶核易于在F和Fe3C相界面形成，這是因為此處原子排列紊亂，位錯、空位密度高。